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    钛钢烟囱制作和安装工艺-娱乐场网站大全

    发布日期:2018-11-16 来源:真人娱乐网站大全 点击:135

      我公司经过多年的不断发展和强大施工队伍,专研施工技术,提高施工质量.公司已成为集科研、设计、开发、施工为一体的综合性建修防腐、高空作业企业,并具备国家高空作业二级资质,防腐保温专业承包二级资质.公司修订了《高空作业施工条律》和《高空悬作业技术安全细则》等各项规章制度.为公司多年来的"安全施工"提供了强有力的保障.按省建设厅、市建委和甲方单位以及环保部门要求,文明施工、质量跟踪、终身负责、使公司一直保持零事故的硬性指标.
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      钛钢复合板焊接工艺特点

      焊接材料与焊接规范钛钢复合板焊接结构形式.基板焊接采用焊条电弧焊,复板焊接采用钨极氩弧焊.焊接材料牌号为j506电焊条和sta2焊丝,焊接工艺参数见表1和表2

      焊前准备

      (1)基板的焊接选用普通的交直流电焊机,钛/钢复合板的焊接,优先采用非熔化极(tig)氩弧焊的方法,选用相应的手工氩弧焊设备.为了使焊接能连续进行,氩弧焊设备应具备水冷却系统.

      (2)焊前仔细清理焊口,基板坡口表面及坡口内外每侧(10~15) mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽;焊接前,焊接坡口及两侧25 mm内用机械方法除去表面氧化膜,施焊前技术交流热力发电用丙酮或乙醇清洗脱脂.如清洗4 h后未焊,焊接前应重新清洗.

      (3)基板对接坡口应内壁齐平,错口值不应超过壁厚的10%且不大于1 mm.

      (4)钛焊接时,风速应控制在1.5 m/s以内,相对湿度大于80%停止焊接.3钛钢复合板焊接要点

      3.1基板的焊接

      (1)基板点固焊长度为40 mm左右,焊缝错边不超过1 mm.

      (2)纵缝开始端用引弧板引弧,焊毕用氧气切割引弧板,要求焊缝成型均匀,无气孔、裂纹等缺陷.

      (3)基板纵、环缝对接或在其上焊接临时支撑等构件时,应控制层间温度不超过400℃,以避免钛板氧化或剥离.

      3.2钛复板的焊接

      (1)钛填板点焊前应先清除焊瘤、焊渣,然后用氩弧焊点焊,焊点间距(400~600) mm.

      (2)钛盖板点焊时,钛复板与钛盖板之间的定位焊点间距约50 mm,焊点长度应小于10 mm,左右两条缝的定位焊点相互错开,定位焊尽量不加焊丝.钛盖板应与钛钢复合板贴实,不得有间隙.点焊完毕后用不锈钢丝刷或丙酮对焊缝进行清理,焊点无氧化现象.
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      (3)钛板焊接要求钛焊缝和热影响区表面的颜色为银白色,也允许因氧化而呈淡黄色或淡蓝色.焊缝成型后应均匀、致密、平滑地向母材过渡,不得有裂纹、未熔合、咬边、气孔、夹渣等缺陷.钛焊缝表面不允许存在深度大于或等于0.5 mm的划伤,否则应清除予以补焊打磨,但焊缝表面不低于母材设计壁厚要求.

      (4)短焊缝主要为搭接接头,焊接时应采用拖罩保护,焊缝表面为银白色、金黄色.如出现兰色或紫色可去除,去除不掉则应返修.

      (5)一条焊缝应尽量一次焊完,不得已中途停焊需重新焊接时,应重叠(10~20)mm.

      (6)采用着色剂检验钛材焊缝表面,不得存在裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷.

      (7)焊缝和热影响区的不合格颜色或表面缺陷打磨后,母材原处仍能满足设计要求可不补焊,否则需按原施工工艺进行补焊,但同一部位的返修次数不得超过两次,修补后需再次着色检验.

      4焊接检验板焊缝外观

      按gb-50205《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝检验,焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,咬边深度小于0.5 mm,连续长度≤100 mm,且不大于焊缝全长的10%;纵缝可按二级焊缝进行ut检验,水平缝按一级要求,用x射线探伤时,底片长度不小于150 mm(但必须拍在t型接头处),经检验钢内筒基板焊缝一次合格率达99.9%. 钛焊缝的检验按如下要求:

      (1)焊缝成型应均匀、致密、光滑地向母材过渡,不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷,焊缝表面不允许存在明显的划伤及咬边等缺陷.

      (2)钛焊缝和热影响区表面的颜色以银白色、金黄色为合格,允许出现不超过单条焊缝总长度20%的蓝或紫色,但必须及时去除,否则应返修.

      (3)在外观检查合格的条件下,钛板焊缝应按jb4730《压力容器无损检测》进行100%的着色渗透检测,i级为合格.

      5结语

      根据镇江电厂三期2×600 mw机组的安装施工经验,加强钛贴条的密封程度、母材与焊材的清洁度、焊接熔池的气体保护(尤其是丁字焊缝处的拖罩保护),以及选择较小电流、快速焊等是保证焊接质量的重要条件.
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      该厂三期工程烟囱钛钢复合板焊缝无损检测一次合格率达99.9%,实践证明其焊接工艺是可行的场地清整-构件运输进场-吊挂、爬梯制作-烟囱组对-测量垂直度-吊耳焊接-脚手架及爬梯安装-吊挂安装-烟囱吊装-再次测量校核-焊接固定-涂漆及临时设施拆除.6.1.2 控制要点:下降管吊装的控制点主要有:a重量核算及重心确定.b测量垂直度使吊架安装定位准确.c吊索在地面的调整.d注意就位时的对接顺序.

      6.2施工方法:

      6.2.1 场地清整由于烟囱吊装采用单机吊装,构件重量大,为避免重、大件越过炉区高空回转,本着就近组对的原则,顺通道走行就位提升的原则,应将通道南、北两侧40m范围内清理干净,并用测量配合找平找垂直度.

      6.2.2 构件运输烟囱从加工场运输入现场,由于管道直径大,应制作管托,并采用3t以上倒链封固,运输的时间如安排夜间应做好充足的照明,卸车时应一次吊装到位.以避免对装时再占用大型吊车.

      6.2.3 临时设施制作 安装所需的临时设施主要有:吊挂,管托及管内支撑、爬梯及护栏、吊耳等,其中主要是吊挂的制作长度和安装位置必须准确,为拆装方便,规定吊架制作完成后与钢跳板焊在一起,用安全网与护栏连接,确保施工人员安全.

      6.2.4 烟囱组对组对按方案确定的长度组对,第一段长度18m,第二段长度24m,第三段长度12m,第四段长度12m.为保证安全,

      6.2.5吊耳焊接 吊耳焊接必须严格按图示位置焊接,先画出吊耳位置,焊接四个主吊耳,然后安装焊接加劲板.

      6.2.6脚手架搭设 脚手架从地面搭设到烟囱基础以上.烟囱基础处上方应开人孔以便人员进入烟囱内从爬梯进入烟囱内,先进行里口组对焊接,同时在接口处下方应设安全网,以防坠落.

      6.2.7爬梯安装爬梯安装要在每段吊起前进行,位置由技术人员通过技术交底卡下发到班组,安装时要用经纬仪检查内外爬梯位置是否与烟囱上下段对应.

      6.2.8 烟囱吊装烟囱起吊前,需用一台70T汽车吊与250T履带吊配合将烟囱吊起,然后将烟囱立起. 将组对好的烟囱用Ф50mm钢丝绳,50t卡扣连接在吊耳上,管道吊起后用长的麻绳调整角度,有误差时调整至安装就位角度后回钩.

      第一段就位时先对地脚螺栓,吊车回转半径24M,吊重量为24.2T,吊车吊竿长度为73.15 m.用M42螺栓与基础连接,用测量检查垂直度符合规定回钩,回钩时注意观查吊重显示器不卸载.

      第二段烟囱与第一段烟囱接口时,吊车回转半径24 m,吊重量为24.85T.吊车吊竿长度为73.15 m.上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定,将烟道与临时紧固件焊固,接口大部分焊完后方可摘钩,回钩时注意观查吊重显示器.

      第三段烟囱与第二段烟囱接口时,吊车回转半径24 m,吊重量为12.42T吊车吊竿长度为85.35 m.上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定,将烟道与临时紧固件焊固,接口大部分焊完后方可摘钩,回钩时注意观查吊重显示器.

      斜段烟囱与第一段烟囱接口时,吊车回转半径20 m,吊重量为20.85T.吊车吊竿长度为73.15 m.上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定,将烟道与临时紧固件焊固,接口大部分焊  完后方可摘钩,回钩时注意观查吊重显示器.

      6.2.9 临时设施拆除及补漆  脚手架拆除在外爬梯、吊挂、补漆后拆除,外爬梯及吊挂用吊车吊住后整体拆除,详细操作过程技术员向班组下发交底卡.安全员要检查安全措施.